In het proces van voerproductie worden horizontale voermengwagens veel gebruikt voor het mengen en blenden van verschillende soorten voer. Veel fabrikanten ondervinden echter vaak een probleem bij het gebruik van horizontale mengwagens: ongelijkmatige mengafvoer. Dit probleem heeft niet alleen invloed op de productie-efficiëntie, maar kan ook schommelingen in de voerkwaliteit veroorzaken, wat op zijn beurt de gezondheid en groei van dieren beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, zal dit artikel de redenen voor ongelijkmatige afvoer van horizontale voermengwagens onderzoeken en hoe dit kan worden verbeterd door middel van operationele details.
De werktijd van de voermenger heeft direct invloed op de uniformiteit van het mengen. Als de mengtijd te kort is, hebben de grondstoffen mogelijk niet genoeg tijd om te mengen, wat resulteert in het niet volledig en gelijkmatig mengen van sommige grondstoffen, wat op zijn beurt leidt tot ongelijkmatige afvoer. Aan de andere kant, als de mengtijd te lang is, kunnen sommige grondstoffen te veel worden gemengd, wat resulteert in klontering of segregatie, wat de uniformiteit van de afvoer beïnvloedt.
De deeltjesgrootte, dichtheid, vochtigheid en andere factoren van de grondstoffen zelf hebben een belangrijke invloed op het mengeffect. Als de fysieke eigenschappen van verschillende grondstoffen behoorlijk verschillen, zoals grote verschillen in deeltjesgrootte, ongelijkmatige vochtigheid, verschillend oliegehalte, enz., is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet gelijkmatig gemengd kunnen worden tijdens het mengproces, en uiteindelijk leiden tot ongelijkmatige ontlading. Daarom is het waarborgen van de uniformiteit van de grondstoffen de sleutel tot het vermijden van ongelijkmatige ontlading.
De operationele stabiliteit van de horizontale voermenger is direct gerelateerd aan het mengeffect. Als de machine problemen heeft zoals overmatige trillingen, onstabiele snelheid of mechanische storingen tijdens de werking, zal dit het mengeffect beïnvloeden. Mechanische trillingen kunnen niet alleen ongelijkmatige menging veroorzaken, maar ook de stroomsnelheid van de afvoerpoort beïnvloeden, wat resulteert in ongelijkmatige afvoer. Daarom is het zeer noodzakelijk om regelmatig de operationele status van de menger te controleren om de stabiliteit ervan te garanderen.
Verstopping of beschadiging van de afvoerpoort is een veelvoorkomend probleem dat leidt tot ongelijkmatige afvoer. Als de afvoerpoort geblokkeerd is, wordt de vloeibaarheid van de grondstoffen beperkt, wat resulteert in het onvermogen van de grondstoffen in de mixer om soepel te worden afgevoerd. Schade aan de afvoerpoort kan leiden tot onregelmatige afvoer, wat resulteert in inconsistente afvoervolumes in verschillende tijdsperioden, wat resulteert in ongelijkmatige afvoer. Daarom is het regelmatig controleren van de staat van de afvoerpoort om ervoor te zorgen dat deze niet wordt geblokkeerd, een belangrijke maatregel om een gelijkmatige afvoer te garanderen.
In sommige gevallen kan het materiaal in de mixer zich ophopen, vooral als het materiaal viskeus is of de luchtvochtigheid hoog is. Materiaalophoping leidt tot onvoldoende menging en zelfs dode zones, waardoor sommige materialen niet volledig worden gemengd, wat resulteert in een ongelijkmatige afvoer. Daarom is het erg belangrijk om de materiaalophoping in de mixer regelmatig op te ruimen om te voorkomen dat het materiaal lange tijd in de mixer blijft liggen.
Redelijke mengtijd is de sleutel tot het verzekeren van het mengeffect. Productiepersoneel moet een geschikte mengtijd formuleren op basis van de kenmerken van verschillende grondstoffen. Voor sommige grondstoffen met grotere deeltjes kan de mengtijd op passende wijze worden verlengd; voor sommige grondstoffen met kleinere deeltjes en betere vloeibaarheid kan de mengtijd op passende wijze worden verkort. Door de mengtijd aan te passen, kan het probleem van over- of ondermenging worden vermeden, waardoor de uniformiteit van de afvoer wordt verbeterd.
Om de uniformiteit van het mengen van voer te garanderen, moeten de grondstoffen worden voorbehandeld voordat ze de menger ingaan. Productiebedrijven kunnen sorteer-/zeefapparatuur gebruiken om de grondstoffen te zeven, ongeschikte deeltjes te verwijderen en ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van de grondstoffen uniform is. Daarnaast moeten factoren zoals de vochtigheid en het oliegehalte van de grondstoffen ook binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd om ongelijke menging van de grondstoffen door overmatige vochtigheid of overmatige olie te voorkomen.
Om de stabiele werking van de horizontale voermenger te garanderen, is het erg belangrijk om regelmatig de bedrijfsstatus van de machine te controleren. Productiepersoneel moet regelmatig de slijtage van belangrijke componenten zoals motoren, mengbladen, lagers, enz. controleren en beschadigde componenten op tijd vervangen om de normale werking van de machine te garanderen. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan de snelheid en trillingen van de menger om ongelijkmatig mengen te voorkomen als gevolg van onstabiele snelheid of overmatige trillingen.
Regelmatig schoonmaken van de afvoerpoort van de mixer is een belangrijke stap om ongelijkmatige afvoer te voorkomen. Productiepersoneel moet regelmatig controleren of de afvoerpoort geblokkeerd of beschadigd is, het opgehoopte materiaal opruimen of de beschadigde componenten op tijd vervangen om ervoor te zorgen dat de afvoerpoort vrij is. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grootte en positie van de afvoerpoort redelijk zijn ontworpen om een uniforme en soepele afvoer te bereiken.
Om materiaalophoping in de mixer te voorkomen, moet het productiepersoneel regelmatig de binnenkant van de machine controleren om een goede materiaalstroom te garanderen. Als er materiaalophoping wordt aangetroffen, moet dit onmiddellijk worden opgeruimd om langdurige retentie in de mixer te voorkomen. Bovendien kunnen de mengsnelheid en de materiaaltoevoegingsmethode tijdens het productieproces op de juiste manier worden aangepast om ophoping tijdens het mengproces te voorkomen.
Ongelijke afvoer van horizontale voermengwagens is een veelvoorkomend productieprobleem, maar dit probleem kan effectief worden verbeterd door redelijk ontwerp, bediening en onderhoud. Maatregelen zoals het optimaliseren van het ontwerp van de menger, het regelen van de mengtijd, het handhaven van de uniformiteit van grondstoffen, het regelmatig controleren van de machinestatus, het reinigen van de afvoerpoort en het vermijden van materiaalophoping kunnen effectief de uniformiteit van de afvoer van de menger verbeteren, de productie-efficiëntie en de voerkwaliteit verbeteren. Daarom moeten productiebedrijven aandacht besteden aan deze details in de dagelijkse werkzaamheden om ervoor te zorgen dat de menger optimaal kan presteren en een betere bescherming biedt voor de voerproductie.
Ongelijke afvoer van horizontale voermengwagens is een veelvoorkomend productieprobleem, maar dit probleem kan effectief worden verbeterd door redelijk ontwerp, bediening en onderhoud, het verbeteren van de uniformiteit van de afvoer van de menger en het verbeteren van de productie-efficiëntie en voerkwaliteit. Daarom moeten productiebedrijven aandacht besteden aan deze details in de dagelijkse werkzaamheden om ervoor te zorgen dat de menger optimaal kan presteren en betere bescherming biedt voor de voerproductie.
Als horizontale voermengwagenonderneming zijn we ons terdege bewust van de impact van ongelijkmatige afvoer op de productie-efficiëntie en voerkwaliteit. Daarom blijven we het ontwerp optimaliseren, de lay-out van de mengbladen en de structuur van de afvoerpoort verbeteren en de controle op de uniformiteit van de grondstoffen versterken. Daarnaast bieden we ook professionele bedieningsbegeleiding en regelmatige onderhoudsdiensten om klanten te helpen verschillende problemen in de productie op te lossen, de efficiënte werking van de menger te garanderen en het algehele niveau van de voerproductie te verbeteren.
Terug naar lijst
Gerelateerd nieuws
