Met de voortdurende ontwikkeling van de veehouderij en aquacultuur speelt voerverwerkingsapparatuur een cruciale rol in de fokkerijketen. Voerextruders zijn een apparaat dat de smakelijkheid, verteerbaarheid en voedingswaarde van voer kan verbeteren en daarom favoriet is bij de meeste landbouwbedrijven en voerverwerkende bedrijven. Net als alle mechanische apparatuur kunnen voerextruders echter tijdens het gebruik ook diverse storingen vertonen. Het tijdig detecteren van problemen en het nemen van effectieve behandelingsmaatregelen kan niet alleen de onderhoudskosten verlagen, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren.
In dit artikel worden de meest voorkomende fouten, de oorzaakanalyse en de reactieplannen van voederextruders in de dagelijkse praktijk systematisch beschreven. Zo kunnen gebruikers een veilige, efficiënte en stabiele extrusieproductie realiseren.
Redenen:
Het vochtgehalte van de grondstoffen is te hoog of te laag;
Er zijn grote onzuiverheden of vreemde stoffen in de grondstoffen gemengd;
Het voersysteem is geblokkeerd of defect;
De frequentie of hoek van de trilgoot is niet goed afgesteld.
Behandelingsmethode:
Controleer de droogte en vochtigheid van de grondstoffen en zorg dat deze binnen het door de fabrikant aanbevolen standaardvochtigheidsbereik blijven;
Gebruik een zuiverings- of zeefapparaat om grote vreemde deeltjes uit de grondstoffen te verwijderen;
Maak het voersysteem regelmatig schoon om een vlotte doorstroming te garanderen;
Controleer en pas de parameters van de voederapparatuur aan om een gelijkmatige en continue voedering te garanderen.
Reden:
De grondstofdeeltjes zijn te fijn of te nat;
De opening van de matrijs is te klein, de mal is versleten of verstopt;
De temperatuur in de apparatuur is abnormaal, waardoor de grondstoffen gelatineren;
De hechting in de extrusiekamer wordt niet tijdig gereinigd.
Behandelingsmethode:
Pas de verhouding van de grondstofformule aan en voeg op passende wijze droge materialen toe;
Stop de machine om de mal schoon te maken en vervang deze door een nieuwe mal;
Controleer of het verwarmingssysteem goed werkt en stel de temperatuurregeling redelijk in;
Maak de binnenkant van de extrusiekamer regelmatig schoon om materiaalophoping te voorkomen.
Reden:
Ongelijke deeltjesgrootte van de grondstof of onredelijke olie-vetverhouding;
Onstabiele verwarmingstemperatuur;
Vervorming van het afvoergat veroorzaakt door slijtage van de matrijs;
Onstabiele extrusiedruk.
Behandelingsmethode:
Verbeter het formuleontwerp en optimaliseer de materiaalmenging;
Controleer het temperatuurregelsysteem en het verwarmingsapparaat om een stabiele temperatuur te handhaven;
Vervang ernstig versleten mallen;
Pas het spindeltoerental aan en optimaliseer de drukuitvoer.
Reden:
De voet is niet stevig vastgezet;
De spindel of het lager is versleten of los;
De interne onderdelen zijn niet goed geïnstalleerd of zitten los;
De motorrotor is niet in balans.
Behandelingsmethode:
Bevestig de ankerbouten opnieuw;
Smeerolie vervangen of bijvullen, lagers vervangen;
Controleer de verbindingsdelen en draai losse schroeven vast;
Als het probleem met de motor duidelijk is, raden wij u aan het onderdeel ter reparatie of vervanging naar de fabriek te sturen.
Reden:
Overbelaste werking gedurende een lange tijd;
Storing in het koelsysteem;
Slechte smering of veroudering van de olie;
Overmatige weerstand in de extrusieruimte.
Behandelingsmethode:
Controleer de lengte van elke productie om langdurige continue werking te voorkomen;
Controleer het waterkoelings- of luchtkoelingssysteem om er zeker van te zijn dat het normaal werkt;
Vervang regelmatig de smeerolie;
Controleer of de afvoer vrij is en verhelp de oorzaken van overmatige extrusieweerstand.
Reden:
Langdurig gebruik zonder vervanging;
Te veel zand in de grondstoffen;
Slechte kwaliteit van de malmaterialen;
Het niet op tijd schoonmaken van de schimmel.
Oplossing:
Vervang de matrijs regelmatig om de kwaliteit van de uitvoer te waarborgen;
Behandel de grondstoffen voor om onzuiverheden te verminderen;
Kies mallen die gemaakt zijn van zeer slijtvaste materialen;
Stel een periodiek schoonmaak- en onderhoudsplan op.
Reden:
Veroudering van elektrische circuits;
Schade aan PLC of sensoren;
Falen van softwareprogramma's;
Systeemfouten veroorzaakt door onjuiste bediening.
Oplossing:
Controleer alle elektrische connectoren en circuits en vervang ze tijdig als er problemen worden geconstateerd;
Vervang defecte sensoren of reviseer PLC-modules;
Start het besturingssysteem opnieuw op of werk het softwareprogramma bij;
Operators moeten gestandaardiseerde trainingen krijgen om verkeerde bediening te voorkomen.
Reden:
Breuk in smeerolieleiding of losse interface;
Schade aan de oliekeerring;
De pomp van het smeersysteem werkt niet;
De smeerolie wordt al geruime tijd niet vervangen.
Behandelingsmethode:
Vervang beschadigde olieleidingen en afdichtingen;
Controleer de smeerpomp om de werking ervan te bevestigen;
Controleer regelmatig het oliepeil en de oliekwaliteit en vervang de olie op tijd;
Stel smeerregisters voor apparatuur op voor systematisch beheer.
Naast het tijdig aanpakken van bestaande storingen, is het belangrijker om storingen in de apparatuur te voorkomen door gestandaardiseerde handelingen en dagelijks onderhoud.
De suggesties zijn als volgt:
Stel een onderhoudsplan voor de apparatuur op: zorg voor dagelijkse inspectie, wekelijkse inspectie en maandelijkse inspectiesystemen.
Verbeter de training van operators: zorg dat operators de principes van de apparatuur en de noodbehandelingsmethoden begrijpen.
Gebruik grondstoffen van hoge kwaliteit: voorkom dat inferieure of onzuivere grondstoffen in het extrusiesysteem terechtkomen.
Plan de productietijd redelijk: voorkom overbelasting van apparatuur en stel redelijke werkuren in.
Vervang regelmatig slijtdelen: mallen, lagers, afdichtingen, enz. worden regelmatig vervangen om plotselinge defecten te voorkomen.
Reserveonderdelen configureren: conventionele slijtonderdelen houden reserveonderdelen op voorraad om te kunnen voldoen aan de behoeften voor noodonderhoud.
Als onmisbare en belangrijke apparatuur in de moderne veehouderijsector is de stabiliteit van voerextruders direct gerelateerd aan de productie-efficiëntie en voerkwaliteit. Door veelvoorkomende storingen te beheersen, de oorzaken te begrijpen en wetenschappelijke behandel- en onderhoudsmaatregelen te nemen, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbeteren. Voor bedrijven die streven naar efficiënte en intelligente voerverwerking zijn regelmatige inspecties, training van technisch personeel en goede communicatie met apparatuurleveranciers eveneens essentieel.
Mocht u problemen ondervinden bij het gebruik van voederextruders, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden professionele technische ondersteuning en oplossingen om u te helpen diverse productie-uitdagingen moeiteloos aan te pakken.
Heeft u behoefte aan een op maat gemaakte voerextruder of wilt u meer onderhoudsinformatie? Laat dan een bericht achter of bel ons. Wij bieden u graag een totaaloplossing.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
