In de context van de snelle ontwikkeling van de moderne veehouderij worden voerextruders veelvuldig gebruikt in veevoerverwerkingsfabrieken, op boerderijen en in onderzoekscentra voor veevoer. Ze zijn belangrijk om de benutting, smakelijkheid en opslag van voer te verbeteren. De complexe bedrijfsomstandigheden en de zware belasting van voerextruders, in combinatie met onjuiste bediening en beheer, kunnen echter leiden tot storingen of zelfs voortijdige sloop van de apparatuur. Daarom is het verbeteren van de levensduur van voerextruders een belangrijk aandachtspunt geworden voor de meeste gebruikers. Dit artikel onderzoekt systematisch effectieve methoden om de levensduur van voerextruders te verlengen vanuit verschillende aspecten, zoals structureel inzicht, grondstofverwerking, operationele specificaties, dagelijks onderhoud en storingspreventie.
De eerste stap om de levensduur te verbeteren, is een grondig begrip van de structuur en het werkingsprincipe van de apparatuur. De extruder voor het transport van grondstoffen expandeert de grondstoffen voornamelijk bij hoge temperatuur en hoge druk door de hoge rotatiesnelheid van de schroef in de cilinder, en extrudeert ze uiteindelijk uit de matrijs om granulaat of geëxpandeerd transport te vormen. De belangrijkste componenten zijn:
Toevoersysteem: controleer de stroomsnelheid van de grondstof om een gelijkmatige toevoer te garanderen.
Schroefsysteem: Dit is het meest kritische onderdeel dat het transport, de menging, de compressie en de expansie van het materiaal bepaalt.
Verwarmingssysteem: inclusief elektrische verwarming of stoomverwarming, regeling van de vattemperatuur.
Matrijssysteem: verschillende machinale openingen kunnen verschillende specificaties voer produceren.
Transmissiesysteem: zorgt voor de normale werking van de schroef en draagt de kracht van de gehele uitrusting over.
Besturingssysteem: intelligent bedieningspaneel, stel parameters in zoals temperatuur, druk, snelheid, enz.
Door de functies van de bovengenoemde componenten duidelijk te maken, kunnen operators afwijkingen opsporen en snel de oorzaak van storingen in het dagelijks gebruik vaststellen, zodat ze gericht onderhoud en verbeteringen kunnen doorvoeren.
De selectie en voorbehandeling van grondstoffen hebben een directe invloed op de belasting en levensduur van de extruder. De volgende punten verdienen speciale aandacht:
Controleer het vochtgehalte: Een te hoog vochtgehalte van geëxtrudeerde grondstoffen leidt tot problemen met opblazen en verstopping, en een te laag vochtgehalte veroorzaakt gemakkelijk stof en mechanische slijtage. Over het algemeen wordt aanbevolen om het vochtgehalte te beperken tot 16% tot 20%.
Het zeven van onzuiverheden in de grondstof: Onzuiverheden van metaal, stenen, grind en andere onzuiverheden die de machine binnendringen, kunnen de schroef, de mal en zelfs de hele machine beschadigen. Onzuiverheden moeten volledig worden verwijderd door magnetische scheiders en zeefapparatuur voordat ze worden ingevoerd.
Matige deeltjesgrootte: te grote deeltjes beïnvloeden niet alleen het verpulverende effect, maar verergeren ook de slijtage van de schroef en de cilinder. Het wordt aanbevolen om poeder met een maaswijdte van minder dan 60 te gebruiken.
Gelijkmatige menging: Mengsels van verschillende ingrediënten moeten volledig worden gemengd om plaatselijke oververhitting of ongelijkmatige compressie te voorkomen, aangezien deze van invloed zijn op de belasting van de apparatuur en de stabiliteit van de uitvoer.
Correcte bediening van de apparatuur is de sleutel tot het verlengen van de levensduur. Onjuiste bediening veroorzaakt niet alleen onmiddellijke schade, maar ook cumulatieve verliezen op de lange termijn. Suggesties:
Controleer voor aanvang het volgende: Zorg ervoor dat alle verbindingsbouten goed vastzitten, dat het oliepeil normaal is en dat er geen olie lekt of loslaat.
Het voorverwarmen kan niet worden overgeslagen: de hoofdmachine kan pas worden gestart als het verwarmingssysteem de ingestelde temperatuur heeft bereikt, anders raakt de schroef overbelast en loopt vast.
Voer met een gelijkmatige snelheid in: Voorkom dat u grote hoeveelheden materiaal tegelijk invoert, omdat dit overbelasting en schade aan de aandrijfmotor en het schroefsysteem kan veroorzaken. Gebruik een frequentiegeregelde invoer voor een langzame en gelijkmatige invoer.
Vermijd stationair draaien en overbelasting: stationair draaien kan het droge slijtageverlies tussen onderdelen verergeren, en overbelasting zorgt ervoor dat de motor en het vertragingssysteem langdurig onder hoge spanning staan.
Zorg voor een ordelijke uitschakeling: eerst moet het materiaal worden gestopt en nadat het ruwe materiaal volledig is geëxtrudeerd, moet de hoofdmachine worden gestopt. Ten slotte moet het verwarmingssysteem worden uitgeschakeld om te voorkomen dat het residu in de schroef verhardt en vastloopt.
Zelfs de beste apparatuur kan niet zonder nauwgezet onderhoud. Het is raadzaam dat gebruikers een wetenschappelijk onderhoudslogboek bijhouden en zich richten op de volgende aspecten:
Onderhoud van het smeersysteem: Controleer regelmatig het smeeroliepeil en de reinheid ervan, vervang de smeerolie volgens de handmatige cyclus van de apparatuur en zorg voor een soepele werking van de tandwielen en lagers.
Inspectie van de speling tussen schroef en cilinder: De slijtage tussen de schroef en de cilinder neemt toe bij langdurig gebruik, wat resulteert in een verminderde expansie-efficiëntie en zelfs vastlopen. Verbruiksonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en tijdig worden vervangen.
Inspectie van het verwarmingssysteem: Als de verwarming verouderde elektrische verwarmingsbuizen, onnauwkeurige thermostaten en beschadigde thermistors heeft, moet deze op tijd worden gerepareerd en vervangen om te voorkomen dat de temperatuur te hoog oploopt en de apparatuur verbrandt.
Reinigen van restmateriaal: Na elke stilstand moeten de restmaterialen tijdig worden opgeruimd, met name formules met een hoog eiwit- en vetgehalte, die gemakkelijk verkolen en uitharden in het vat, wat van invloed is op het volgende gebruik.
Onderhoud van het elektrische systeem: Controleer regelmatig of de bedrading van de motor, de lijn en het bedieningspaneel stevig vastzit om kortsluiting en doorbranden van het elektronische regelsysteem te voorkomen.
De aanschaf van reguliere merkapparatuur garandeert niet alleen de productkwaliteit en aftersalesservice, maar vergemakkelijkt ook de vervanging van accessoires achteraf. Hoewel niet-originele of inferieure accessoires goedkoop zijn, vertonen ze onstabiele prestaties, verhoogde slijtage en een korte levensduur, wat de onderhoudskosten verhoogt.
Wanneer u belangrijke onderdelen vervangt, zoals schroeven, cilinders, mallen en lagers, zorg er dan voor dat u originele accessoires kiest die bij de hoofdmachine passen. Zo bent u verzekerd van een maximale werkefficiëntie en een lange levensduur van de apparatuur.
Technisch geschoolde operators en onderhoudspersoneel vormen de belangrijkste garantie voor een langere levensduur van apparatuur. Bedrijven zouden regelmatig technische trainingen moeten organiseren om operators vertrouwd te maken met:
Logica van de apparatuurbediening en parameterinstellingen;
Diagnose van storingen en methoden voor voorlopige probleemoplossing;
Eenvoudige reparaties en dagelijks onderhoud;
Veilige bedieningsprocedures en noodstopmaatregelen.
Voorkom het risico op verkeerde handelingen door vervanging van personeel of tijdelijke krachten.
Met de ontwikkeling van intelligente productie worden steeds meer uitbreidingsapparatuur uitgerust met temperatuursensoren, druksensoren, stroombewakingsmodules, enz. Bedrijven kunnen deze gegevens gebruiken om het volgende te bereiken:
Real-time monitoring van de status van de schroefwerking;
Automatisch alarm bij abnormale temperatuurstijging en stroomverandering;
Analyse van historische gegevens voorspelt onderhoudscyclus;
Storingswaarschuwing om plotselinge uitval te voorkomen.
Door digitaal beheer transformeert het onderhoud van apparatuur van ‘passieve reactie’ naar ‘actieve preventie’.
Als zwaarbelaste, continu draaiende mechanische apparatuur hangt de levensduur van de voerextruder niet alleen af van de oorspronkelijke productiekwaliteit, maar ook van elk detail van de gebruiker tijdens het gebruik. Van materiaalkeuze en ingrediëntenbereiding tot gestandaardiseerde bediening, van regelmatig onderhoud tot intelligente monitoring: de optimalisatie van elke schakel zal de efficiëntie en levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbeteren. Dit resulteert in een efficiënte, stabiele en duurzame werking van de voerextruder en creëert continu waarde voor veevoerproducenten.
Als professionele fabrikant van diervoederextruders streven we er niet alleen naar om onze klanten te voorzien van efficiënte en duurzame mengapparatuur, maar besteden we ook meer aandacht aan de stabiele werking van de volledige diervoederverwerkingsketen. Zo helpen we klanten bij het opzetten van een efficiënt en verliesarm diervoederproductiesysteem en verbeteren we de stabiliteit en economische voordelen van de diervoederproductielijn grondig.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
