In de moderne veehouderij hebben de voedingswaarde en de verwerkingstechnologie van voer een directe invloed op de groei en gezondheid van dieren. Voerextruders zijn efficiënte, milieuvriendelijke en energiebesparende apparatuur voor voerverwerking en worden veel gebruikt bij de productie van voer voor waterdieren, pluimvee, huisdieren en herkauwers. Met de voortdurende uitbreiding van de fokkerijsector verschijnen er steeds meer voerextruders met verschillende functies, modellen en productiecapaciteiten. De keuze voor een apparaat dat echt aan hun behoeften voldoet, is een belangrijk aandachtspunt geworden voor veel fokkers en voerfabrikanten. Dit artikel analyseert uitgebreid de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van voerextruders, vanuit verschillende invalshoeken, om u te helpen wetenschappelijke en rationele aankoopbeslissingen te nemen.
Een veevoerextruder is een apparaat dat grondstoffen fysiek behandelt door middel van hoge temperaturen, hoge druk en hoge schuifkracht. De belangrijkste functie is het mechanisch extruderen van diverse veevoergrondstoffen (zoals maïs, sojabonen, sojameel, vismeel, enz.) om ze te koken, te laten uitzetten en te steriliseren, waardoor de opname van voedingsstoffen en de verteerbaarheid van het voer worden verbeterd. Het apparaat helpt ook bij het vormen van voerdeeltjes voor eenvoudige opslag en transport.
Voerextruders zijn over het algemeen geschikt voor de verwerking van gepoft voer, watervoer, diervoer, etc. en worden veel gebruikt in veevoerfabrieken, aquacultuurbedrijven, speciale veehouderijen en bedrijven die diervoeders produceren.
De feed-extruder bestaat hoofdzakelijk uit een toevoersysteem, een conditioner, een schroefaandrijvingssysteem, een matrijsvormsysteem, een verwarmingsinrichting en een snij-inrichting. Het basiswerkproces is als volgt:
Toevoer van grondstoffen: De voorbereide grondstoffen worden via de invoer in de machine gevoerd.
Voorbehandeling van de conditionering: Sommige modellen zijn uitgerust met een conditioner, die de grondstoffen door middel van stoom voorverwarmt om de mate van rijping te verbeteren.
Schroefaandrijving: De hoofdschroef draait met hoge snelheid en de grondstoffen worden voortdurend geëxtrudeerd, geroerd en afgeschoven, waarbij de temperatuur en druk geleidelijk toenemen.
Vormgeving: De grondstoffen worden door de schroef naar voren geduwd en door het matrijsgat gevoerd. Daar worden ze onmiddellijk onder hoge temperatuur en druk opgeblazen.
Snijden en afvoeren: de snijmachine snijdt het gepofte voer in een gewenste lengte, zodat er een korrelig eindproduct ontstaat.
Tijdens het gehele proces ondergaan de grondstoffen niet alleen fysieke veranderingen, maar in zekere mate ook chemische veranderingen, zoals denaturatie van eiwitten en verstijfseling van zetmeel, wat de smakelijkheid en voedingswaarde van het voer effectief verbetert.
Voordat u een veevoerextruder koopt, dient u rekening te houden met de volgende aspecten, afhankelijk van uw werkelijke behoeften:
3.1 Broedende soorten
Vis- en waterproducten: er is een extruder met een dubbele functie nodig die zowel drijvend als ondergedompeld voer kan verwerken;
Vee en pluimvee: de eisen aan de vormhardheid zijn laag en gewone extruders volstaan;
Huisdiervoeding: nauwkeurige controlefuncties zijn vereist om smaak en uiterlijk te garanderen;
Herkauwers: er zijn hoge voerdichtheid en grote deeltjes nodig, en er zijn drukversterkte extruders nodig.
3.2 Dagelijkse productievereisten
Voor kleine boerderijen of gezinsgebruik: het is aan te raden een kleine verticale apparatuur van 50-300 kg/uur te kiezen;
Middelgrote veevoerfabrieken of fokkerijcoöperaties: middelgrote machines van 500-1500 kg/uur kunnen worden geselecteerd;
Grote veevoerverwerkende bedrijven: grote extrusieproductielijnen van meer dan 3000 kg/uur moeten worden overwogen.
3.3 Grondstoftype
Verschillende grondstoffen (zoals sojameel, maïs, vismeel, beendermeel, granen, enz.) stellen verschillende eisen aan de aanpasbaarheid van apparatuur. Grondstoffen met een hoog olie- of watergehalte vereisen modellen met ontvettings- of voorbehandelingsfuncties.
Bij de keuze van apparatuur is het vooral belangrijk om de volgende technische parameters te begrijpen:
4.1 Schroefdiameter en structuur
De schroef is de kerncomponent die de extrusie-efficiëntie en de gietkwaliteit bepaalt. Grote schroefdiameters zijn geschikt voor grote volumes, en dubbelschroefmachines zijn geschikt voor productlijnen met variabele grondstoffen en hoge gietvereisten.
4.2 Hoofdmotorvermogen
Hoe groter het vermogen, hoe sterker de aandrijfkracht van de apparatuur, wat geschikt is voor continue productie op lange termijn.
Selectievoorstel: Modellen van 300-500 kg/uur zijn geschikt voor motoren van 11 kW tot 22 kW.
4.3 Pelletiseersysteem
Het pelletiseerapparaat kan de lengte van de deeltjes aanpassen, wat een belangrijke factor is die de consistentie van het uiterlijk beïnvloedt;
Hoogwaardige modellen zijn doorgaans uitgerust met snijmachines met variabele frequentie om aan verschillende vereisten voor deeltjesgroottes te kunnen voldoen.
4.4 Verwarmingsregelmethode
Er zijn elektrische verwarming, stoomverwarming, automatische temperatuurregeling en andere typen;
Een nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel om voedingsverlies te voorkomen en het pofeffect te beheersen.
4.5 Koel- en droogsysteem
Na de vorming moeten de pellets snel worden afgekoeld en gedroogd om agglomeratie of achteruitgang te voorkomen;
U kunt kiezen voor een geïntegreerde koelbak of een na-droogapparaat.
Als belangrijk apparaat om de voerkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, is de voerextruder niet alleen belangrijk voor de beheersing van de fokkosten, maar heeft hij ook direct invloed op de groei en gezondheid van dieren. Het kiezen van een voerextruder die aan uw behoeften voldoet, is niet alleen een investering in apparatuur, maar legt ook een solide basis voor de toekomstige ontwikkeling van uw bedrijf.
Tijdens het daadwerkelijke aankoopproces moeten gebruikers rekening houden met hun eigen productiebehoeften, voersoorten, budgetbereik en andere dimensies. Ook moeten ze uitgebreid communiceren met vaste fabrikanten of ervaren apparatuurleveranciers om ervoor te zorgen dat ze een stabiele, efficiënte en eenvoudig te onderhouden voerextruder kopen om een hoogwaardige voerproductie te garanderen.
Bent u op zoek naar een betrouwbare fabrikant van diervoederextruders of wilt u meer weten over de parameters van uw productmodellen? Neem dan contact met ons op voor professionele selectievoorstellen en -oplossingen!
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
