Een voerextruder is een apparaat dat verschillende grondstoffen door hoge temperaturen, hoge druk en schuifkrachten verpompt. Het wordt veel gebruikt in de verwerking van veevoer, pluimvee, aquatische producten en andere sectoren. Op de lange termijn is de extruder echter gevoelig voor de veelvoorkomende storing "blokkering", die niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloedt, maar ook schade aan de apparatuur en hogere onderhoudskosten kan veroorzaken. Dus, wat moet ik doen als de voerextruder verstopt is? Dit artikel legt in detail de vier aspecten uit van analyse van de oorzaak van een blokkering, noodbehandelingsstappen, dagelijkse preventieve maatregelen en bedieningsvaardigheden om gebruikers te helpen dit probleem efficiënt en veilig op te lossen.
Als zich tijdens het productieproces de volgende situaties voordoen in de voederextruder, kan dit doorgaans worden beoordeeld als een verstoppingsverschijnsel:
Er is geen materiaal bij de afvoerpoort aanwezig of de hoeveelheid materiaal is aanzienlijk verminderd;
De hoofdmachine verhoogt plotseling de werklast, of raakt zelfs overbelast en stopt;
De temperatuur van de motor en het elektronische regelsysteem stijgt of er ontstaat een alarm;
Grondstoffen verzamelen zich bij de loshaven en kunnen niet worden geloosd;
Er is sprake van duidelijk abnormaal geluid of trillingen in de apparatuur.
Wanneer dergelijke verschijnselen worden geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden stopgezet en gecontroleerd om ernstigere schade aan de apparatuur te voorkomen.
Problemen met grondstoffen
Onstabiele vochtigheidsgraad: te natte of te droge grondstoffen kunnen leiden tot slechte uitzetting en blokkering van de afvoerpoort.
Ongelijke grootte van de grondstofdeeltjes: grote deeltjes verstoppen gemakkelijk de poriën van de mal.
Te veel vezels: als er vezelrijke grondstoffen worden gebruikt, zoals tarwestro en katoenvezels, kan het materiaalkanaal gemakkelijk verstopt raken.
Materiaal gemengd met vreemde voorwerpen: onzuiverheden zoals steentjes, ijzervijlsel en kunststoffen komen in de extrusieruimte terecht, waardoor de normale materiaalstroom wordt belemmerd.
Operationele fouten
Te snel invoeren: de invoersnelheid is te hoog, waardoor de belasting van de apparatuur wordt overschreden. Hierdoor hopen zich grondstoffen op en raakt de invoerpoort geblokkeerd.
Starten zonder voorverwarmen: er wordt gevoed voordat de matrijs en de spindel de normale werktemperatuur bereiken. Het materiaal is dan nog niet volledig uitgezet en het is gemakkelijk om blokken te vormen.
Plotselinge stroomuitval of parkeren: de grondstoffen worden niet op tijd uit de machineruimte verwijderd en condenseren na afkoeling tot blokken die de schroef- en matrijskop blokkeren.
Apparatuurstoring
Sterke slijtage van de schroef: de toevoerefficiëntie neemt af, de grondstoffen blijven lang in de machinekamer en plakken gemakkelijk aan elkaar.
Het matrijsgat is geblokkeerd of beschadigd: het materiaal kan niet soepel worden afgevoerd, waardoor er tegendruk ontstaat.
Abnormale spindelsnelheid: De motor of omvormer is defect, waardoor de snelheid te laag is en de toevoerhoeveelheid niet overeenkomt met de extrusiesnelheid.
Wanneer de apparatuur geblokkeerd is, moeten de volgende stappen worden gevolgd voor een snelle en veilige behandeling:
Stop de machine en schakel onmiddellijk de stroom uit
Om de veiligheid van uzelf en uw apparatuur te garanderen, moet u onmiddellijk op de noodstopknop drukken om de stroomtoevoer af te sluiten. Zo voorkomt u dat de apparatuur blijft werken en de blokkade verergert.
Demonteer de snijkop en controleer de schroef
Open de mal en gebruik gereedschap om het opgehoopte materiaal of de harde blokken langzaam te verwijderen. Als de schroef vastzit en het gat in de mal ernstig verstopt is, kan deze worden verwijderd en kunnen de resten worden verwijderd met een staalborstel of reinigingsvloeistof.
Controleer de grondstofstatus
Controleer of het ruwe materiaal vochtig is, te veel vervuiling of onregelmatige deeltjes bevat en vervang of zeef het ruwe materiaal indien nodig.
Controleer de motor en het transmissieapparaat
Controleer of de motor niet overbelast of verbrand is, en of de transmissieriem, het tandwiel en de koppeling niet los of kapot zijn. Repareer of vervang indien nodig.
Opnieuw monteren en proefdraaien
Nadat de verstopping is verholpen, zet u de apparatuur weer in elkaar en laat u de lege machine 2-3 minuten draaien om te bevestigen dat er geen afwijkingen zijn. Voeg vervolgens een kleine hoeveelheid materiaal toe om de machine te testen en kijk of de afvoer weer normaal wordt.
Voorbehandeling van grondstoffen
Controleer het vochtgehalte van de grondstoffen: zorg dat het vochtgehalte binnen een redelijk bereik blijft (over het algemeen 12%-15%).
Uniform vermalen van grondstoffen: vermalen tot een geschikte deeltjesgrootte om te voorkomen dat ongelijkmatige grofheid en fijnheid de extrusie-efficiëntie beïnvloeden.
Verwijder vreemde voorwerpen: gebruik magnetische scheiders, trillende zeven en andere apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden om te voorkomen dat harde voorwerpen in de machineruimte terechtkomen.
Correcte opstart- en afsluitoperaties
Voorverwarmen voor aanvang: Vooral bij natte extruders is het noodzakelijk om voor te verwarmen tot de ingestelde temperatuur voordat u gaat voeren.
Correcte opstartvolgorde: start eerst de hoofdmachine en voer daarna geleidelijk het materiaal in om plotselinge blokkades te voorkomen.
Maak de holte schoon voordat u het apparaat uitschakelt: Gebruik een geschikte hoeveelheid droog materiaal om de binnenkant van het apparaat schoon te maken voordat u het apparaat uitschakelt. Zo voorkomt u dat het achtergebleven materiaal afkoelt en hard wordt.
Regelmatig onderhoud en onderhoud
Schoonmaken van de gaten in de mal: De mal moet regelmatig gedemonteerd en schoongemaakt worden om de afvoer soepel te laten verlopen.
Controleer de speling en slijtage van de schroef: zorg ervoor dat de schroef het materiaal normaal aandrukt en voorkom dat er materiaalophoping ontstaat.
Smeer het transmissiesysteem: voorkom dat de stabiele werking wordt beïnvloed door vastlopen en overspringen van de tanden.
Operatorstraining
Verbeter het inzicht van de operator in de apparatuurstructuur en het bedieningsproces;
Wees bekend met de beoordelings- en behandelmethoden van blokkering om verkeerde bediening te voorkomen;
Parameters kunnen aanpassen op basis van de toestand van het ruwe materiaal, zoals aanvoersnelheid, spindelsnelheid, etc.
De aanschaf van voerextruders met betrouwbare kwaliteit en een redelijke structuur is een belangrijke voorwaarde voor het verminderen van verstopping. Het is raadzaam om de volgende aspecten te beoordelen:
Merkreputatie en -ervaring: geef prioriteit aan fabrikanten die door de markt zijn geverifieerd;
Of het is uitgerust met antiblokkeervoorzieningen: zoals automatische regeling van de tegendruk, temperatuurregelbeveiliging en andere functies;
Of de aftersales-service perfect is: Verstoppingen zijn een veelvoorkomend probleem en het is van groot belang of de fabrikant tijdig technische ondersteuning kan bieden.
Hoewel verstoppingen in voerextruders vaak voorkomen, zijn ze niet onoplosbaar. Zolang gebruikers hun kennis van grondstoffenverwerking, apparatuuronderhoud, bedieningsspecificaties, enz. verbeteren en basisvaardigheden voor noodgevallen beheersen, kunnen ze de frequentie van verstoppingen effectief verminderen, de levensduur van apparatuur verlengen en de efficiëntie van de voerproductie verbeteren. Als professionele leverancier van voerapparatuur adviseren wij gebruikers om het bedrijfsproces vanaf de bron te optimaliseren, stabiele en betrouwbare apparatuurmodellen te kiezen en een efficiënt, continu en storingsarm voerverwerkingssysteem te creëren.
Als u een veevoerextruder nodig hebt of specifieke problemen ondervindt tijdens het gebruik, neem dan gerust contact met ons op. Wij zijn een professioneel bedrijf voor veevoerapparatuur en bieden technische ondersteuning.
Terug naar lijst
Gerelateerd nieuws
