De productielijn voor pluimveevoer is een apparatuursysteem dat wordt gebruikt voor de productie van pluimveevoer. De configuratie ervan speelt een cruciale rol in de kwaliteit en efficiëntie van de voerproductie. Bij het configureren van een productielijn voor pluimveevoer moet rekening worden gehouden met de volgende vereisten.
Ten eerste moet de uitrustingsconfiguratie van de productielijn voor pluimveevoer voldoen aan de eisen van de productieschaal. Bepaal de schaal van de productielijn op basis van de schaal en de vraag van de pluimveehouderij. Over het algemeen omvat de uitrusting van de productielijn voor pluimveevoer het reinigen van grondstoffen, breken, mengen, granuleren, koelen, zeven, verpakken en andere schakels. Afhankelijk van de schaal van de productielijn moeten het aantal en de specificaties van de apparatuur in elke schakel worden bepaald om aan de productiebehoeften te voldoen.
Apparatuur voor ontvangst en opslag van grondstoffen: Voor de tijdelijke opslag van grondstoffen zoals maïs en sojabonen zijn grote opslagsilo's nodig. Deze magazijnen moeten worden uitgerust met horizontale en verticale roerinrichtingen om de uniformiteit van de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen. Tegelijkertijd moet er een automatisch doseer- en transportsysteem zijn om de grondstoffen nauwkeurig naar de volgende verwerkingslink te transporteren.
Reinigingsapparatuur: Grondstoffen bevatten vaak verschillende onzuiverheden, zoals modder, steen, metaalfragmenten en schadelijke organismen, enz., en efficiënte reinigingsapparatuur zoals steenverwijderaars, magnetische scheiders, zeefapparatuur en stofverwijderingssystemen zijn vereist om deze onzuiverheden te verwijderen. kan de voerkwaliteit en de diergezondheid beïnvloeden.
Breekapparatuur: De breker is een onmisbare uitrusting. Het is verantwoordelijk voor het vermalen van de gereinigde grondstoffen om hun specifieke oppervlak te vergroten, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende menging en granulatie. Verschillende grondstoffen hebben verschillende verwerkingsvereisten. Granen moeten bijvoorbeeld worden gereinigd, geplet, gemalen, enz., terwijl beendermeel moet worden gemalen, ontvet, enz. Daarom is het bij het configureren van apparatuur noodzakelijk om rekening te houden met de verwerkingsstroom en apparatuurvereisten van verschillende grondstoffen. Het is noodzakelijk om een geschikte breker te selecteren op basis van de productiebehoeften om het verwerkingseffect van de grondstoffen en de kwaliteit van het voer te garanderen.
Mengapparatuur: De menger moet verschillende grondstoffen en additieven gelijkmatig kunnen mengen om de uniformiteit van de voedingswaarde van het voer te garanderen. Dit vereist dat de mixer een hoge mengefficiëntie en korte cyclustijd heeft, en gemakkelijk te reinigen is om kruisbesmetting te voorkomen.
Granuleerapparatuur: De granulator is het kernonderdeel van de productielijn. Het comprimeert de gemengde materialen in vorm. Veel voorkomende zijn granulatoren met ringmatrijzen en granulatoren met platte matrijzen. Bij de selectie van granulatoren moet rekening worden gehouden met hun output, energieverbruik, levensduur van de mal en aanpassingsvermogen aan verschillende formulematerialen.
Koelapparatuur: Na granulatie zijn de temperatuur en het vochtgehalte van het voer hoog en moet het worden gekoeld en gedroogd door een koeler om te voorkomen dat het voer beschimmelt en bederft. De koeler moet voldoende koeloppervlak en goede ventilatie hebben.
Zeef- en breekapparatuur: Het gekoelde voer moet worden gezeefd om deeltjes van gekwalificeerde grootte en te grote of niet-gekwalificeerde deeltjes te scheiden. Voor niet-gekwalificeerde deeltjes kunnen ze naar de breker worden gestuurd om opnieuw te worden vermalen of worden teruggevoerd naar het pelletiseringsproces.
Apparatuur voor opslag en verpakking van eindproducten: Afgewerkt voer moet op de juiste manier worden opgeslagen en er wordt een geautomatiseerd verpakkingssysteem gebruikt voor het wegen, sealen, stapelen en andere handelingen om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en de arbeidsintensiteit te verminderen.
Controlesysteem: De gehele productielijn moet worden uitgerust met een geïntegreerd controlesysteem om automatische controle en monitoring van het gehele proces van distributie van grondstoffen, verwerking en verpakking van eindproducten te bereiken. Moderne besturingssystemen kunnen functies bieden zoals gegevensregistratie, foutdiagnose en afstandsbediening, waardoor de productie-efficiëntie en het managementniveau aanzienlijk kunnen worden verbeterd.
Veiligheids- en milieubeschermingsapparatuur: Bij het ontwerp van de productielijn moet ook rekening worden gehouden met de operationele veiligheid en milieubescherming, inclusief de instelling van noodstopknoppen, stof- en explosiepreventiesystemen, apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen en afvalwaterzuiveringssystemen.
Bij het ontwerpen en configureren van productielijnen voor pluimveevoer is het, naast de bovengenoemde apparatuurvereisten, ook noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals grondstofkenmerken, productvraag, fabrieksindeling, energieverbruik, milieubescherming, enz. om de wetenschappelijkheid te garanderen, rationaliteit en zuinigheid van de productielijn. Tegelijkertijd wordt de productieapparatuur, met de vooruitgang van wetenschap en technologie, voortdurend bijgewerkt en moet de configuratie van de productielijn zich ook aanpassen aan de ontwikkeling van nieuwe technologieën, en voortdurend het niveau van automatisering en intelligentie verbeteren om het algehele concurrentievermogen te verbeteren. .
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
