De productielijn voor pluimveevoer is een onmisbaar onderdeel van de moderne fokkerij. De opkomst ervan heeft de productie-efficiëntie en kwaliteit van voer aanzienlijk verbeterd en een krachtige steun verleend aan de ontwikkeling van de pluimveefokkerij. In dit artikel wordt het productieproces van de productielijn voor pluimveevoer in detail geïntroduceerd.
De belangrijkste grondstoffen voor pluimveevoer zijn onder meer maïs, sojameel, graanbijproducten, enz. Bij de aankoop moet de kwaliteit van de grondstoffen worden gewaarborgd. Nadat de grondstoffen arriveren, worden ze via het geautomatiseerde lossysteem gelost en afhankelijk van hun type opgeslagen in speciale magazijnen of silo's. Deze faciliteiten hebben meestal vocht- en insectenwerende functies om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen niet wordt aangetast.
De voorbehandeling omvat voornamelijk reinigen, pletten, mengen en andere stappen. Eerst worden de metaalverontreinigingen en stenen in de grondstoffen verwijderd door magnetische scheiding en screening. Vervolgens worden de grote stukken materiaal vermalen tot een formaat dat geschikt is voor granulatie met behulp van een voermolen. Na het malen is de volgende stap het mengproces. Het doel van het mengen is om verschillende grondstoffen met elkaar te mengen volgens een bepaalde formuleverhouding om de balans van verschillende voedingsstoffen in het voer te garanderen. Het mengproces wordt doorgaans uitgevoerd door een voermenger, die door draaien en roeren de grondstoffen volledig mengt. Vervolgens worden de ingrediënten nauwkeurig gedoseerd volgens de receptvereisten. Het gebruik van een automatisch batchsysteem kan de nauwkeurigheid en efficiëntie van batching aanzienlijk verbeteren.
Conditioneren verwijst naar het aanpassen van de vochtigheid en temperatuur van het materiaal door water, stoom, enz. toe te voegen om het geschikt te maken voor granulatie. Dit proces heeft een aanzienlijke impact op de kwaliteit van het uiteindelijke voer en de vertering en opname van het dier. Uit onderzoek is bijvoorbeeld gebleken dat een goede conditionering de verteerbaarheid van zetmeel in het voer kan verbeteren. Nadat het mengen is voltooid, is de volgende stap het granuleren. Het doel van granuleren is om de mengvoermest door extrusie en snijden tot korrels te maken. Dit proces wordt meestal uitgevoerd met behulp van een voergranulator. Door de druk van de machine en de opening van de mal aan te passen, kunnen voerdeeltjes van verschillende groottes worden geproduceerd.
Nadat het granuleren is voltooid, is de volgende stap het droogproces. Het doel van het drogen is om het vocht in de voerdeeltjes te verdampen om de houdbaarheid en stabiliteit van het voer te verbeteren. Het droogproces wordt meestal uitgevoerd met behulp van een voerdroger, die door verwarming en ventilatie het vocht in de voerdeeltjes verdampt. Vervolgens worden de te grote of te kleine deeltjes die niet aan de specificaties voldoen gescheiden door een trilzeef of andere sorteerapparatuur om de uniformiteit van de voerdeeltjes te garanderen.
De gedroogde voerpellets gaan de automatische verpakkingsmachine binnen om te wegen en te verpakken. De verpakkingsmaterialen moeten worden gekozen uit materialen met een goede luchtdoorlaatbaarheid en een sterke vochtbestendigheid om de stabiele kwaliteit van het voer tijdens opslag en transport te garanderen. Het afgewerkte voer moet worden bewaard in een droge en geventileerde omgeving om direct zonlicht en regen te vermijden.
Kwaliteitscontrole is een onmisbare schakel in het gehele productieproces. Vanaf de invoer van grondstoffen in de fabriek tot de levering van eindproducten moet elke schakel aan strikte kwaliteitsinspectienormen voldoen. De voedingswaarde van afgewerkt voer moet bijvoorbeeld regelmatig worden bemonsterd om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de voedingsbehoeften. Bovendien kan een efficiënt logistiek systeem ervoor zorgen dat het voer tijdig bij de boeren wordt afgeleverd, waardoor de opslagtijd en -kosten worden verminderd.
Elke schakel van de pluimveevoerproductielijn is zorgvuldig ontworpen en streng gecontroleerd. Van de selectie van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct: deze schakels zijn met elkaar verbonden en elke schakel speelt een cruciale rol. Alleen door middel van wetenschappelijke productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole kan hoogwaardig pluimveevoer worden geproduceerd, wat een krachtige ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van de pluimveehouderij.
Als fabrikanten van pluimveevoerproductielijnen streven wij ernaar hoogwaardige en efficiënte oplossingen voor de voerproductielijn te bieden. We beschikken over geavanceerde technologie en apparatuur, evenals over een ervaren team, en zijn in staat het ontwerp en de productie van productielijnen voor pluimveevoer van verschillende afmetingen aan te passen aan de behoeften van de klant.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
