Met de snelle ontwikkeling van de fokkerijsector groeit de vraag naar efficiënt, nutritioneel uitgebalanceerd en licht verteerbaar voer. Gedreven door deze trend is ook de apparatuur voor voerverwerking geëvolueerd. Voerextruders zijn, met hun unieke verwerkingsprincipes en multifunctionele aanpasbaarheid, een belangrijke speler geworden in de moderne voerverwerking. Dus, welke soorten voer zijn geschikt voor voerextruders ? Wat is het effect van de toepassing ervan in verschillende fokkerijgebieden? Dit artikel biedt u een diepgaande interpretatie vanuit verschillende invalshoeken, zoals technische principes, toepasbare voersoorten, gebruiksvoordelen en typische toepassingsgevallen.
De voerextruder is een apparaat dat gebruikmaakt van hoge temperaturen, hoge druk en hoge schuifkrachten om grondstoffen voor voer fysiek en chemisch te modificeren. Tijdens het extrusieproces worden de grondstoffen snel verhit en onder druk gezet onder invloed van de schroefextrusiekracht, waarna de druk bij de matrijsmond snel wordt verlaagd. Hierdoor worden de materialen gepoft, gegelatiniseerd, gerijpt en gevormd tot korrelig voer met drijvende of zinkende eigenschappen.
Dit proces kan niet alleen de smakelijkheid en verteerbaarheid van het voer verbeteren, maar ook het steriliseren en steriliseren, en het niveau van de hygiëne en veiligheid van het voer verbeteren.
Veevoerextruders kennen een breed scala aan toepassingen, van aquacultuur, pluimvee en vee tot dierenvoeding. Veevoergrondstoffen van verschillende samenstellingen kunnen worden verwerkt door middel van extrusievormen, waaronder voornamelijk de volgende categorieën:
2.1 Aquatisch voer
Aquatisch voer is een van de belangrijkste toepassingsgebieden van voerextruders. Vooral voor waterdieren zoals vissen, garnalen, krabben, enz. worden hoge eisen gesteld aan het drijfvermogen, de stabiliteit in water en de verteerbaarheid van het voer.
Drijvend visvoer: geschikt voor tilapia, goudvissen, koi, graskarpers, enz. De voerextruder kan ervoor zorgen dat het voer langer dan 8 uur in het water blijft drijven door het vochtgehalte, de schroefstructuur en de vorm aan te passen, wat handig is om het voeren te observeren en voerverspilling te verminderen.
Zinkend visvoer: geschikt voor bodemdieren zoals meerval, karper en schildpad. Zinkend voer kan direct naar de bodem zinken om te voldoen aan de behoeften van verschillende voedingsgewoonten.
Garnalen- en krabbenvoer: vereist een hoge hardheid van de voerdeeltjes en een hoge stabiliteit in water. Het extrusieproces kan de bindingskracht versterken om ervoor te zorgen dat het voer niet snel uit elkaar valt.
2.2 Pluimvee- en veevoer
Ook in de pluimvee- en veehouderijsector worden voederextruders steeds vaker toegepast. Vooral bij de verwerking van mengvoeders als varkens-, kippen-, eenden-, rundvee- en schapenvoer kan extrusietechnologie de benuttingsgraad van de voedingsstoffen effectief verbeteren.
Geëxtrudeerd voer voor varkens: Extrusiebehandeling kan antinutritionele factoren (zoals trypsineremmers en antigene eiwitten) vernietigen en de efficiëntie van de nutriëntenopname van gespeende biggen verbeteren.
Kippen- en eendenvoer: De geëxtrudeerde deeltjes zijn uniform en stofvrij, waardoor pluimvee het voer snel kan eten en er minder voer wordt verspild.
Voer voor herkauwers: Voor bijvoorbeeld melkkoeien, vleesvee, schapen, enz. kan extrusie bij hoge temperatuur de cellulose in ruwvoer matig afbreken en de voedingssnelheid van herkauwers verbeteren.
2.3 Huisdiervoeding
Diervoeding is de afgelopen jaren een van de snelst groeiende markten voor voerextruders. Moderne huisdiereigenaren stellen extreem hoge eisen aan de kwaliteit, smaak en voedingswaarde van katten- en hondenvoer.
Kattenvoer en hondenvoer: Door extrusievormen kan de vorm van de deeltjes uniform zijn en kan de mate van poffen goed zijn, wat de kauwinteresse van huisdieren vergroot.
Functioneel dierenvoer: Vitaminen, mineralen, probiotica, etc. kunnen worden toegevoegd om de nutritionele stabiliteit te behouden tijdens het extrusieproces.
Natvoer en halfnatvoer: Sommige hoogwaardige diervoeders moeten ook worden verwerkt via lagetemperatuur-extrusietechnologie.
2.4 Speciaal voer voor herkauwers
Voor voer voor herkauwers zoals runderen en schapen kunnen extruders grondstoffen met een hoog vezel- en eiwitgehalte verwerken, zoals sojameel, katoenzaadmeel en distillatiekorrels. Hierdoor worden ze gemakkelijker verteerbaar en opneembaar en wordt de benuttingsefficiëntie van het dagelijkse dieet verbeterd.
2.5 Speciale voersoorten
Naast de gebruikelijke diervoeders kunnen diervoederextruders ook een aantal speciale diervoederproducten verwerken, waaronder (maar niet beperkt tot):
Voer voor siervissen: vereist felle kleuren, verschillende vormen en een stabiel drijvend vermogen.
Proefdiervoeder: extreem hoge eisen aan de voedingsverhouding en deeltjesuniformiteit.
Toegevoegde Chinese kruidengeneeskunde aan veevoer: betere bescherming van hittegevoelige bestanddelen, waardoor de medicinale waarde van het veevoer wordt verhoogd.
Industriële bijproducten van veevoer, zoals rijstzemelen, maïskolven, cassaveresten, etc., kunnen na extrusie worden omgezet in hoogwaardige veevoergrondstoffen.
Verschillende soorten voer vereisen verschillende aanpassingen van de extrusieparameters. De volgende kernparameters zijn met name belangrijk:
Vochtgehalte van grondstoffen: bij waterdieren ligt het vochtgehalte doorgaans op 18-25%, terwijl dat bij dierenvoer meestal 22-30% is;
Schroefsnelheid en -structuur: pas de schuifkracht aan en controleer de mate van uitzetting;
Temperatuur- en drukregeling: zorgen voor een goede rijping en geen verlies van voedingsstoffen;
Diameter en vorm van de mal: bepaal de deeltjesgrootte en het uiterlijk;
Aanpassing van de formule: nauwkeurige verhouding van eiwitten, vetten, zetmeel en andere ingrediënten, afhankelijk van de behoeften van verschillende dieren.
Verbeter de smakelijkheid van het voer: gepoft voer heeft een knapperige smaak en dieren zijn gemotiveerder om te eten;
Verbeter de benutting van voedingsstoffen: zetmeelgelatinisatie, eiwitdenaturatie en verbeterde verteerbaarheid;
Sterilisatie en ziektepreventie: extrusie bij hoge temperatuur kan schadelijke bacteriën zoals Escherichia coli en Salmonella doden;
Verbeter de opslagprestaties: laag vochtgehalte, stabiele structuur en langere houdbaarheid;
Bespaar op voerkosten: landbouw- en bijproducten en -resten kunnen worden gebruikt om een aantal dure eiwitbronnen te vervangen;
Milieuvriendelijke productie: het productieproces is continu en geautomatiseerd, met een laag energieverbruik en minder stof.
Een bepaalde fabriek voor visvoer in Guangdong gebruikt een dubbelschroefsextruder om drijvend tilapiavoer te produceren. Hierdoor wordt de voerefficiëntie met 15% verhoogd en wordt de dagelijkse voerverspilling met 20% verminderd.
Een bedrijf voor dierenvoeding in Shandong gebruikt lagetemperatuur-extrusietechnologie om functioneel hondenvoer te produceren, waarbij nauwkeurige voedingsverhoudingen worden bereikt. De producten worden naar het buitenland geëxporteerd;
Een varkensboerderij in Sichuan introduceerde een enkelschroefsextruder om zijn eigen biggenvoer te maken. Hierdoor nam de groeisnelheid na het spenen met 12% toe en nam het aantal gevallen van diarree aanzienlijk af.
Kortom, voerextruders zijn dankzij hun sterke aanpasbaarheid en functionaliteit geschikt voor vrijwel alle belangrijke behoeften op het gebied van voerverwerking voor landbouwhuisdieren. Van aquatische producten, vee en pluimvee, huisdieren tot speciale functionele voeders, extrusietechnologie kan een belangrijke rol spelen. Bij de keuze van een voerextruder moeten bedrijven hun eigen voersoorten, verwerkingscapaciteit, voedingsbehoeften en andere factoren combineren om het machinemodel en de procesparameters wetenschappelijk te evalueren en zo de productie-efficiëntie en voerkwaliteit te maximaliseren.
In de toekomst, met de verbetering van fokmodellen en de popularisering van verfijnd management, zal de technologie voor het extruderen van veevoer in een breder scala aan sectoren worden gebruikt en een onmisbaar onderdeel worden van intelligente fokproductie.
Als u meer wilt weten over de technische parameters, capaciteitsontwerpen of richtlijnen voor de selectie van verschillende typen voederextruders, neem dan contact op met onze technische adviseurs. Wij bieden u dan een op maat gemaakte service.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
