De voerpelletmolen is een van de onmisbare apparatuur in de voerverwerkende industrie. Het kan grondstoffen verwerken tot korrelig voer en de verteerbaarheid en benuttingsgraad van het voer verbeteren. Om de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder te verbeteren, is het bijzonder belangrijk om het pelletiseringsproces van de voerpelletmolen te optimaliseren. In dit artikel wordt onderzocht hoe dit doel kan worden bereikt door procesparameters te optimaliseren, de structuur van de apparatuur te verbeteren en de operationele vaardigheden te verbeteren.
1. Selectie en verwerking van grondstoffen: Hoogwaardige grondstoffen vormen de basis voor de productie van hoogwaardig pelletvoer. Grondstoffen moeten schoon, vrij van vervuiling en van gemiddelde deeltjesgrootte zijn. Voorbehandeling van grondstoffen, zoals drogen en verwijderen van onzuiverheden, kan de kwaliteit van de granulatie effectief verbeteren. Een redelijke grondstofformule is de basis van het granulatieproces. Afhankelijk van de behoeften en voedingsbehoeften van verschillende dieren, worden het aandeel en de formule van de grondstoffen wetenschappelijk bepaald om de voedingsbalans en stabiliteit van de voerkorrels te garanderen.
2. Maalgraad: Een juiste maalgraad helpt het granulatie-effect van de granulator te verbeteren. Door de snelheid van de verpulveraar en de zeefopening aan te passen, wordt de mate van verpulvering van de grondstoffen gecontroleerd om de impact van overmatige of onvoldoende verpulvering op het granulatie-effect te voorkomen.
3. Vochtigheidscontrole: Vochtigheid is een belangrijke factor die het granulatie-effect van de granulator beïnvloedt. Door de vochtigheid van de grondstoffen redelijk te regelen, meestal tussen 12% en 14%, kunnen de hardheid en de vormsnelheid van de deeltjes worden verbeterd.
1. Vormontwerp: Schimmel is een van de belangrijkste factoren die het granulatie-effect van de granulator beïnvloeden. Door het structurele ontwerp van de matrijs te optimaliseren, zoals het vergroten van het aantal matrijsgaten, het aanpassen van de vorm en grootte van de matrijsgaten, enz., kunnen de vormsnelheid en consistentie van de deeltjes worden verbeterd.
2. Spilsnelheid: Pas redelijkerwijs de spilsnelheid van de pelletmachine aan en selecteer de juiste snelheid op basis van de kenmerken van verschillende grondstoffen en granulatievereisten om de hardheid en dichtheid van de pellets te verbeteren.
3. Koelsysteem: Verbeter het koelsysteem van de voerpelletmolen en verhoog de koeltijd en het koeleffect, wat de temperatuur van de pellets kan verlagen en de hardheid en kwaliteit van de pellets kan verbeteren.
1. Stabiele werking: handhaaf de stabiele werking van de pelletmachine en vermijd frequente stilstanden en begin het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur te verminderen en de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur te verbeteren.
2. Regelmatig onderhoud: Reinig en onderhoud de voerpelletmolen regelmatig, inclusief het reinigen van opgehoopte onzuiverheden en residuen, het controleren van de slijtage en schade van de apparatuur en het tijdig vervangen van versleten onderdelen om de normale werking van de apparatuur en het pelletiserende effect te garanderen .
3. Bedrijfsspecificaties: Operators moeten professionele training krijgen, bekend zijn met de bedieningsprocedures en veiligheidsmaatregelen van de voederpelletmolen, de apparatuur correct gebruiken en bedieningsfouten en ongelukken vermijden.
4. Kwaliteitscontrole en inspectie: Zet een strikt kwaliteitscontrolesysteem op en inspecteer regelmatig de pelletgrootte, hardheid, vochtgehalte en andere indicatoren om de consistentie en stabiliteit van pelletvoer te garanderen.
Door het pelletproces van de voederpelletfabriek te optimaliseren, kunnen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd, waardoor een solide materiële basis wordt gelegd voor de moderne veehouderij. Bovendien moeten diervoederbedrijven, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de veranderingen in de marktvraag, aandacht blijven besteden aan innovatietrends en voortdurend nieuwe pellettechnologieën onderzoeken en in de praktijk brengen om hun leidende positie op de fel concurrerende markt te behouden.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
