In de snelle ontwikkeling van veeteelt en veevoerproductie zijn de kwaliteit van het veevoer en de kostenbeheersing tegenwoordig de focus van de aandacht van boeren en veevoerfabrikanten geworden. Als belangrijk apparaat om de kosten van veevoerproductie te verlagen en de kwaliteit van het veevoer te verbeteren, speelt de veevoermolen een cruciale rol. Het kan niet alleen verschillende grondstoffen vermalen tot geschikte deeltjesgroottes, maar ook de smakelijkheid en verteerbaarheid van het veevoer verbeteren, waardoor de efficiëntie en winstgevendheid van de veeteelt worden verbeterd.
Het belangrijkste werkprincipe van de feed grinder is om materialen te malen onder invloed van mechanische kracht, meestal inclusief breken, scheuren, extruderen, scheren en andere vormen. Volgens verschillende werkprincipes kunnen feed grinders worden onderverdeeld in hamertype, roltype, mestype en andere typen.
De beoordeling van het slijpeffect wordt over het algemeen gebaseerd op de volgende aspecten:
Maaldeeltjesgrootte: dat wil zeggen de deeltjesgrootte van het materiaal nadat het is vermalen, meestal uitgedrukt in het maaswijdtegetal van de zeef.
Uniformiteit van de deeltjesgrootte: Voor een optimaal maaleffect is het nodig dat de deeltjesgrootte van het materiaal na het vermalen relatief consistent is, zodat er geen scheiding van grote en kleine deeltjes plaatsvindt.
Output: De hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid kan worden verwerkt, houdt rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie.
Energieverbruik: Het energieverbruik tijdens het breekproces heeft invloed op de productiekosten.
Stof en geluid: Ook het stof en geluid dat vrijkomt tijdens het breekproces zijn criteria voor het meten van de milieuprestaties.
Deeltjesgroottecontrole: Moderne voerbrekers zijn meestal ontworpen met verschillende vereisten voor de deeltjesgrootte van voer van verschillende soorten vee en pluimvee in gedachten. Door schermen van verschillende specificaties te vervangen of de breekstructuur in de machine aan te passen, is het eenvoudig om de productie van deeltjesgroottes met meerdere specificaties te bereiken. Sommige hoogwaardige voerbrekers zijn zelfs uitgerust met automatische aanpassingssystemen die de deeltjesgrootte in realtime kunnen bewaken en aanpassen tijdens het productieproces.
Uniformiteitsgarantie: Een goed ontwerp van de feed crusher kan een hoge materiaaldoorvoersnelheid en een uniforme breking garanderen. De hamermolen gebruikt bijvoorbeeld roterende hamers met hoge snelheid om het materiaal volledig te laten slaan en botsen in de breekkamer, waardoor een beter breekeffect wordt bereikt.
Output en energieverbruik: De output en het energieverbruik van de feed crusher zijn belangrijke indicatoren voor het evalueren van de efficiëntie ervan. Een hoogwaardige feed crusher moet de kenmerken hebben van een hoge output en een laag energieverbruik, terwijl het crushing effect wordt gewaarborgd. Over het algemeen hebben hamer- en walsmolens een hogere output bij het crushen van grove materialen, terwijl blade mills beter presteren bij het crushen van fijne materialen.
Stof- en geluidsbeheersing: Stof- en geluidsproblemen tijdens het breekproces zijn belangrijke factoren die de werkomgeving beïnvloeden en voldoen aan de eisen voor milieubescherming. Effectieve stofverwijderingssystemen en geluidsisolatieontwerp zijn belangrijke onderdelen van moderne voermolens die niet genegeerd kunnen worden.
Materiaaleigenschappen: Fysische eigenschappen zoals de hardheid van het materiaal, het vochtgehalte, de viscositeit en de elasticiteit hebben een grote invloed op het verbrijzelingseffect.
Conditie van de apparatuur: inclusief de onderhoudsstatus, mate van slijtage, scherpte van het mes, etc. van de voermolen.
Bedieningsmethode: De juiste bedieningsmethode en processtroom zijn cruciaal voor het breekeffect.
Omgevingsfactoren: Temperatuur, vochtigheid, etc. hebben ook invloed op het verbrijzelingseffect.
Regelmatig onderhoud en inspectie: Hierbij wordt gecontroleerd of het scherm verstopt is, of het mes versleten is, etc. Daarnaast moet de apparatuur worden gesmeerd en moeten slijtende onderdelen tijdig worden vervangen.
Redelijke selectie van het brekermodel: Kies een geschikt brekermodel op basis van de verschillende materiaaleigenschappen en productiebehoeften.
Pas de bedrijfsparameters aan: bijvoorbeeld door de afstand tussen de hamer en het scherm op de juiste manier af te stellen, de invoersnelheid en het vochtgehalte van het materiaal te regelen, enz.
Zorg voor een betere opleiding van de operators: zorg ervoor dat de operators bekend zijn met de prestaties van de apparatuur en de bedieningsprocedures, en dat ze de voermolen op de juiste manier gebruiken.
Maak gebruik van professionele hulpapparatuur, zoals voorbrekers, sorteerapparatuur, etc. om de breekefficiëntie en -kwaliteit verder te verbeteren.
Over het algemeen hangt het verbrijzelende effect van een voermolen af van veel factoren, waaronder het ontwerp van de apparatuur zelf, materiaaleigenschappen en bedieningsmethoden. Hoogwaardige voermolens gecombineerd met redelijke bediening en onderhoud kunnen zorgen voor goede verbrijzelende effecten en hoogwaardig voer leveren voor de veehouderij, waardoor de duurzame ontwikkeling van de veehouderij wordt bevorderd. Met de vooruitgang en innovatie van wetenschap en technologie zullen toekomstige voermolens efficiënter en milieuvriendelijker zijn en voldoen aan strengere productievereisten.
Als feed grinder ODM richten we ons op het leveren van efficiënte en betrouwbare crushing-apparatuur om klanten te helpen de kwaliteit van het voer te verbeteren en de productie te verhogen. Ons team is toegewijd aan het ontwikkelen van innovatieve technologieën om een uniforme crushing-deeltjesgrootte te garanderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.