Met de snelle ontwikkeling van de aquacultuur en de vee- en pluimveehouderij verbetert ook de technologie voor voerverwerking voortdurend. Voerextruders zijn belangrijke apparatuur voor de moderne voerproductie en worden veel gebruikt in visvoer, diervoeding, speciale fokkerij en andere sectoren, omdat ze hoogwaardig, nutritioneel uitgebalanceerd en licht verteerbaar voer kunnen verwerken.
Tijdens het extrusieproces van veevoer heeft de aard van de grondstoffen een belangrijke invloed op de kwaliteit van het eindproduct, met name het vochtgehalte. Het vochtgehalte is niet alleen gerelateerd aan de productie-efficiëntie en het energieverbruik van de extruder, maar heeft ook direct invloed op het uiterlijk, de textuur, het drijf- en zinkvermogen en de voedingswaarde van de voerdeeltjes.
In dit artikel worden de vereisten en voorzorgsmaatregelen van de veevoederextruder voor het vochtgehalte van grondstoffen vanuit verschillende oogpunten diepgaand geanalyseerd. Het artikel hoopt waardevolle referenties te bieden voor professionals in de veevoederverwerking.
Voordat we ingaan op het belang van het vochtgehalte, leggen we eerst kort uit wat het werkingsprincipe is van de veevoerextruder.
De voederextruder maakt hoofdzakelijk gebruik van spiraalvormige voortstuwing en verhitting om de poeder- of korrelvormige grondstoffen snel te gelatineren en te laten rijpen onder hoge temperatuur, hoge druk en hoge luchtvochtigheid, en ze vervolgens via het matrijsgat te extruderen.
Tijdens het extrusieproces worden de grondstoffen blootgesteld aan mechanische krachten, wrijving en schuifkracht, stijgt de interne temperatuur sterk en verdampt het water snel. Wanneer de grondstoffen uit de matrijs worden geëxtrudeerd, neemt de druk onmiddellijk af en zet het water uit tot poriën, waardoor het materiaal een zekere mate van uitzetting en drijfvermogen krijgt.
Omdat extrusie een veelomvattend proces is dat onder andere bestaat uit mengen, transporteren, verwarmen, gelatineren, drogen en vormen, hebben de fysieke eigenschappen van de grondstoffen, zoals vochtgehalte, deeltjesgrootte, viscositeit, enz., invloed op het gehele verwerkingsproces. De invloed van het vochtgehalte is hierbij bijzonder groot.
2.1 De invloed van een te hoog vochtgehalte
Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is (meestal meer dan 25%), kunnen de volgende problemen optreden:
Moeilijk te vormen: de grondstoffen zijn te nat en kunnen niet volledig verhit en gegelatiniseerd worden, de voerdeeltjes laten gemakkelijk los, het oppervlak is ruw of zelfs gebroken;
Slechte ontlading: een hoog vochtgehalte verhoogt de viscositeit van de grondstoffen en zorgt ervoor dat deze gemakkelijk aan de schroef en de binnenwand van de mal blijven plakken, waardoor verstoppingen ontstaan;
Slechte puffwerking: er zit te veel vocht in de grondstoffen, de stoomdruk is niet voldoende om het voer volledig te puffen, de deeltjesdichtheid is groot en het drijfvermogen neemt af;
Drogen is moeilijk: het vochtgehalte van het eindproduct is te hoog, de daaropvolgende droogtijd wordt verlengd en het energieverbruik neemt toe.
2.2 De invloed van een te laag vochtgehalte
Als het vochtgehalte van de grondstoffen te laag is (minder dan 10%), is het ook niet geschikt voor extrusievormen:
Het transport van materialen is moeilijk: de wrijvingscoëfficiënt van de gedroogde grondstoffen is groot en de transportweerstand neemt toe;
Onvoldoende gelatinering: gebrek aan voldoende vocht en hoge temperatuur, de mate van zetmeelgelatinering is laag, wat de verteerbaarheid van het voer beïnvloedt;
Breekbare en fragiele deeltjes: onvoldoende puffen zorgt voor een losse voerstructuur, die gemakkelijk breekt en leidt tot meer kruit.
Een te hoog of te laag vochtgehalte heeft daarom invloed op de verwerkingskwaliteit en de economische voordelen van het voer. Het is daarom erg belangrijk om een redelijk vochtgehalte te vinden.
Verschillende soorten voer stellen licht verschillende eisen aan het vochtgehalte van de grondstoffen. De meest voorkomende situaties zijn als volgt:
3.1 Visvoer
Visvoer vereist doorgaans deeltjes met een goed drijfvermogen of zinkend vermogen. Het vochtgehalte van grondstoffen wordt doorgaans gereguleerd tussen 18% en 22%. Het vochtgehalte van drijvend voer kan iets hoger zijn en dat van zinkend voer iets lager, om de deeltjesdichtheid beter te kunnen beheersen.
3.2 Huisdiervoer
Huisdiervoer vereist een goede smakelijkheid en een hoge mate van zwelling. Het vochtgehalte wordt meestal op 20% tot 25% gehouden om ervoor te zorgen dat de deeltjes uniform, luchtig en mooi van uiterlijk zijn.
3.3 Speciaal voer (zoals schildpaddenvoer)
Dit type voer vereist harde deeltjes en is bestand tegen onderdompeling in water. Het vochtgehalte wordt over het algemeen op 15% tot 20% gehouden om ervoor te zorgen dat de deeltjes compact zijn en bestand tegen onderdompeling in water.
Er kan worden vastgesteld dat verschillende producten de opbrengst en stabiliteit van veevoer effectief kunnen verbeteren door het vochtgehalte van de grondstoffen aan te passen aan de behoeften.
Om de kwaliteit van de extrusie van veevoer te waarborgen, moeten er een aantal maatregelen worden genomen om het vochtgehalte van de grondstoffen te controleren:
4.1 Voorbehandeling van grondstoffen
Tijdens het batchproces moet het vochtgehalte van de belangrijkste grondstoffen (zoals maïsmeel, sojameel, vismeel, enz.) worden getest. Als het vochtgehalte te hoog is, kan het door middel van een droger of natuurlijke droging worden teruggebracht tot het standaardbereik.
4.2 Nauwkeurige watertoevoeging
Sommige grondstoffen zijn te droog en er kan tijdens het mengen water worden gesproeid, maar vermijd een te hoge lokale luchtvochtigheid. Over het algemeen wordt zeer nauwkeurige bevochtigingsapparatuur gebruikt om een gelijkmatige watertoevoeging te garanderen.
4.3 Gelijkmatig mengen
Zorg ervoor dat de grondstoffen volledig gemengd zijn nadat u water hebt toegevoegd. Zo voorkomt u plaatselijke droogte of juist nattigheid. Dit is erg belangrijk voor de consistentie van het eindproduct.
4.4 Gebruik een conditioner
Door vóór de extrusie een geschikte hoeveelheid stoom en water toe te voegen aan de conditioner, om de materialen voor te verwarmen en te koken, wordt de gelatinering en hechting van de grondstoffen verbeterd.
4.5 Vochtigheid bewaken
Met een vochtmeter kunt u het vochtgehalte van de grondstoffen in realtime bewaken. Zo kunt u de procesparameters op elk gewenst moment tijdens het productieproces aanpassen.
Een redelijk vochtgehalte moet overeenkomen met andere procesparameters van de extruder, zoals:
Temperatuur: Wanneer het vochtgehalte hoog is, kan de temperatuur worden verhoogd om de verdamping te bevorderen;
Schroefsnelheid: Wanneer het vochtgehalte hoog is, kan de snelheid worden verlaagd om de verblijftijd van het materiaal te verlengen;
Diameter van het matrijsgat: Grondstoffen met een hoog vochtgehalte zijn aangepast aan grotere matrijsgaten om verstopping te voorkomen.
De operator moet de parameters flexibel kunnen aanpassen op basis van de eigenschappen van de grondstoffen en de productvereisten om zo het beste evenwichtspunt te vinden.
Als bij de daadwerkelijke productie het vochtgehalte van de grondstoffen niet goed wordt gecontroleerd, leidt dit vaak tot een reeks problemen.
Wanneer het vochtgehalte van de grondstoffen bijvoorbeeld te hoog is, zullen de geëxtrudeerde voerdeeltjes erg zacht en gemakkelijk te breken lijken, en zal de droogtijd langer zijn, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. In dit geval is het noodzakelijk om het vochtgehalte van de grondstoffen te verlagen en de droogtijd te verlengen om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Als het vochtgehalte van de grondstoffen te laag is, kan er al snel sprake zijn van ernstige verpulvering en onvoldoende puffing. In dit geval moet er tijdens het mengen voldoende water worden gesproeid en moet het stoomvolume worden aangepast om de grondstoffen het juiste vochtgehalte te laten bereiken.
Bovendien kan een ongelijkmatig of te hoog vochtgehalte van de grondstoffen ook leiden tot verstopping van het matrijsgat, wat de afvoer kan beïnvloeden. Het is dan niet alleen belangrijk om het vochtgehalte van de grondstoffen op de juiste manier te verlagen, maar ook om ervoor te zorgen dat het watertoevoegingsproces gelijkmatig en volledig gemengd is om overmatige lokale vochtigheid te voorkomen.
Soms hangt de lage pofgraad van voederkorrels ook samen met een te hoog vochtgehalte van de grondstoffen. Of het vochtgehalte nu te hoog of te laag is, het pofeffect zal afnemen. Het vochtgehalte moet dan worden aangepast om het vochtgehalte van de grondstoffen optimaal te maken, en de extrusietemperatuur en -druk moeten worden aangepast om het ideale pofeffect te bereiken.
Kortom, een goede beheersing van het vochtgehalte van de grondstoffen is een belangrijke voorwaarde om deze problemen te voorkomen en de kwaliteit van het voer te waarborgen. In verschillende afwijkende situaties kunnen de productiestabiliteit en productkwaliteit effectief worden verbeterd door de procesparameters en vochtgehaltes wetenschappelijk aan te passen.
De voerextruder stelt belangrijke eisen aan het vochtgehalte van de grondstoffen. Dit moet over het algemeen binnen een redelijk bereik van 15% tot 25% worden gehouden en flexibel worden aangepast aan de kenmerken van de specifieke producten. Een redelijk vochtgehalte bevordert niet alleen de rijping, het poffen en het vormen van de grondstoffen, maar kan ook de productie-efficiëntie verbeteren, het energieverbruik verlagen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de voerkwaliteit verbeteren. Bedrijven die daadwerkelijk produceren, moeten beschikken over professionele testapparatuur en procescontrolemethoden. Door middel van nauwkeurige watertoevoeging, volledige menging, conditionering en voorbehandeling, enz., is het vochtgehalte van de grondstoffen altijd optimaal om hoogwaardige voerproducten te produceren.
Als professionele verkoper van diervoederextruders zijn we ons terdege bewust van het belang van het vochtgehalte van grondstoffen voor de productie. We hebben deze factor dan ook volledig meegenomen in het ontwerp van de apparatuur, zodat gebruikers hoogwaardige diervoeders efficiënter kunnen verwerken die aan de eisen voldoen. We leveren niet alleen hoogwaardige en gebruiksvriendelijke diervoederextruders, maar bieden klanten ook volledige technische ondersteuning en procesbegeleiding om ervoor te zorgen dat de apparatuur maximale efficiëntie bereikt.
Gerelateerd nieuws
Terug naar lijst
